熔模鑄造：高精度復雜零件的成型藝術

熔模鑄造（又稱“失蠟鑄造”）是精密鑄造的核心工藝之一，以其極高的尺寸精度和表面光潔度廣泛應用于航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等領域。本文將系統介紹其工序流程及技術優(yōu)勢。

1. 工藝流程

1. 模具設計與制作

   • 根據零件圖紙制作金屬壓型模具（通常為鋼或鋁材質），用于生產蠟模。

2. 蠟模成型

   • 將熔化的蠟料（如石蠟、蜂蠟）注入壓型模具，冷卻后形成與零件形狀一致的蠟模。

   • 復雜零件可通過組裝多個蠟模完成。

3. 蠟模組樹

   • 將單個蠟模焊接至蠟制澆注系統，形成“蠟樹”，提高批量生產效率。

4. 制殼

   • 蠟樹浸涂耐火材料（如硅溶膠或水玻璃），撒上石英砂，層層包裹形成型殼。

   • 重復涂掛5-7層，直至型殼厚度達3-10mm。

5. 脫蠟與焙燒

   • 將型殼放入蒸汽或熱水槽中熔失蠟模，形成空腔。

   • 高溫焙燒（800-1100℃）去除殘留蠟料并增強型殼強度。

6. 澆注與冷卻

   • 將熔融金屬（如不銹鋼、鈦合金）倒入型殼，靜置冷卻成型。

7. 后處理

   • 破碎型殼取出鑄件，切割澆道，經噴砂、拋光、熱處理等工序達到最終要求。

2. 技術優(yōu)勢

• 精度高：公差可達CT4-6級（±0.1mm）。

• 表面質量好：Ra 1.6-3.2μm，減少后續(xù)加工成本。

• 材料適應性廣：適用于高溫合金、不銹鋼等難加工材料。

3. 應用案例

• 航空發(fā)動機渦輪葉片、牙科種植體、珠寶首飾等。